北京朝阳电缆厂的线材过程中常见问题及对策

**，烧焦

1，器官不产生大的烟雾，北京朝阳电缆厂有强烈的刺激气味，带有噼啪声，塑料表面被烧焦的颗粒状物体，胶合的缝隙有一个连续的孔。

2。烧焦原因

温度控制超高引起塑料烧焦、螺杆长期使用和滑擦、烧焦物积聚、塑料挤出、加热片过长、塑料沉积物长期受热、塑料老化变质、烧毁、停车时间过长、不干净。北京朝阳电缆厂机器机头和螺杆，造成塑料分解焦炭燃烧，多次更换模具或更换。北京朝阳电缆厂塑料被分解，机头不受压，塑料在内部被分解，控制温度的仪器失灵，导致超高温后的燃烧。

3、消除烧焦的方法

检查加热系统是否正常，定期清洗螺丝或头，清洗时彻底清洗，根据工艺要求加热温度，温度不宜过长。将模具盖压紧，防止胶进入。发现机器头和螺钉应立即清洗。

二。塑化不良

1。不良塑化

塑料层表面覆盖有蟾蜍皮。塑料的表面是黑色的，有小裂纹或小颗粒，没有增塑。塑料胶缝线不好，有明显的痕迹。

2。不良塑料的原因

温度控制过低或不能正确控制。北京朝阳电缆厂塑料中有树脂颗粒难以塑化。当螺杆和牵引速度过快时，塑料不能完全塑化，塑料混合物不均匀，或者塑料本身在造粒时存在质量问题。

三。消除不良塑化的方法

根据技术要求控制温度，北京朝阳电缆厂发现应适当调整温度，适当控制螺杆和牵引速度，提高塑性增温时间，改善塑性增塑。NG效应。采用螺杆冷却水强化塑料的塑性和致密性，在选择模具时适当地匹配和加强模具套。橡胶口的压力。

三。表面质量

1、塑料层表面质量的缺陷及其原因

1.1塑料材料不良，难以塑化的树脂在未完全塑化时挤出，导致塑料层表面有小的结晶点和小颗粒，分布在塑料层表面。

1.2当与杂质混合时，塑料层表面的杂质会形成。

1.3模套的表面不光滑或凹口，或者由于温度太高，北京朝阳电缆厂塑料中的分解物质堆叠在模具开口处，从而导致塑料表面的痕迹。

1.4芯或电缆芯太重，线路张力小，冷却效果不好。

2、消除方法

由塑料本身引起的丘疹应该在适当的温度下升高，有丘疹或未增塑的丘疹。适当调整温度或降低螺杆和牵引的速度，配合合适的模具并检查线的光滑表面，适当降低模具的温度，立即清除分解物，防止物料的进给。当杂质混合时，北京朝阳电缆厂发现应立即清除杂质的挤出，使螺杆存储器运行干净，将钢丝芯或电缆芯紧密地拧紧，并适当降低牵引速度，以确保塑料层完全冷却。

四。塑料层的尺寸差异

1。过度差异现象

由于目前螺杆或牵引温度的突破，影响了填料层的外径和塑料层的偏差。半成品的质量问题不均匀，塑料层有袋、棱、坑等缺陷。当温度控制超高时，挤出量减少，北京朝阳电缆厂电缆外径变薄，塑性层变薄，塑性层偏心。薄层负差。

2。差异过大的原因

钢丝芯或电缆芯不是圆的，而且有蛇形开口，使外径变化过大，半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带缠绕松，钢带缠绕，电缆缠绕松动，电缆节距不合适，WIR。E穿透或“骑马”，模芯匹配过大或芯口损坏，导致在调整模具时橡胶和塑料层偏心，螺钉不拧紧，并产生反向扣，使塑料层偏心。安培表或电压表左右摆动，导致螺杆和牵引不稳定产生超级电容。北京朝阳电缆厂在挤出塑料的过程中，温度升高过高或进料口部分被堵塞，导致负输出和负输出。

3、消除差异的方法

我们经常测量袋子的外径并检查塑料层的厚度。发现外径变化或塑性层不均匀。立即调整，选择和匹配模具应适当，并检查模芯质量。北京朝阳电缆厂模具调整后，应拧紧模具螺丝，压紧瓶盖，随时观察电动流量计和螺杆电压表，发现不稳定、及时。为寻找相关人员进行检修，温度控制应严格按照工艺要求进行，不应将料斗或材料加到料斗上。如果发现这种情况立即消除。

五。产品的粗、细外径和竹节的形状

1。凹凸现象

由于螺钉或牵引的不稳定性，由于牵引的突然不稳定，产品的外径不均匀且不均匀。

塑料层包装在竹节中。模具选择小，北京朝阳电缆厂芯或电缆芯的外径变化很大，导致挤出机塑料层厚度不均匀。

2。不均匀厚度和竹节形状的原因

拉线速度或牵引速度不均匀，北京朝阳电缆厂半成品的外径变化很大，模具选择不合适，主电机转速不均匀，皮带松动或打滑，导致螺杆转速不稳定。

三。消除凹凸形状的方法

经常检查螺杆的转速、牵引力和回放线是否均匀光滑，选择和匹配模具应适当，防止倒胶现象，经常测量钢丝芯和电缆芯的外径，及时调整螺杆和牵引速度。n变化较大，在开车前检查机器和电气设备的运行情况，发现问题立即找到钳工和电。工作维护。

六、气孔和气泡

塑料截面上有可见的孔和气泡。

1，局部控制温度的原因很高，北京朝阳电缆厂塑料潮湿或水，停机后，塑料中没有多余的气体，自然环境受到影响。

2，消除温度控制的方法应适用于每个截面。发现应及时调整温度，防止局部温度过高。在添加材料时，应严格检查塑料的质量。雨季尤其如此。北京朝阳电缆厂当潮汐有水时，应立即停止，然后潮汐向网运行，并在喂料位置设置预热装置以除去塑料。湿气或湿气，或干燥的塑料。

七。其他缺陷

1。胶或胶破的原因是由

1.1线芯有水或油

1.2线芯或电缆芯与模芯接触太重，北京朝阳电缆厂导致温度降低，导致塑料层部分冷却，导致塑料拉拔时断开或断开。

1.3半成品质量较差，北京朝阳电缆厂如钢带松动和缠绕带，接头不牢固或过大。

1.4不合时宜的喂养

消去法

适当加大模具选择，特别是用护套进行模具选择，适当减小模具的长度和厚度，降低牵引速度，适当提高头部的控制温度，严格检查芯部的质量。北京朝阳电缆厂芯挤压包装前。数量应尽快处理。否则，芯或电缆芯应预热和挤压。

2。坑和眼的原因

1.1紧压钢丝芯不拧紧，有间隙

1.2线芯弯曲或钢带重合闸

1.3降低温度控制

消除方法是

1.1扭芯的拧紧压力应符合工艺要求，北京朝阳电缆厂半成品应严格检查，以满足质量要求，适当提高挤压温度。

三。不良胶缝线不好

原因如下：

1.1控制温度低，塑化不良

1.2模具使用时间长，造成严重磨损。

1.3头温度控制不好，导致低温，使塑料层压不好。

1.4机身温度过高，材料粘度小。

1.5在挤出压力下，塑料不压在机器的头上。

消除的方法有：

严格按照技术规程控制塑料的温度，北京朝阳电缆厂保证塑化良好，经常更换模具，适当提高机头的控制温度，并在头部外保温，适当降低螺杆和牵引的速度，使塑料成型时间延长，达到塑接缝的目的，增加网点，以增加压力。力，北京朝阳电缆厂提高塑料的塑化程度，延长模具的直径，增加挤出压力。