电缆制造过程中的质量控制要点包括但不限于以下几个方面：

单线直径检查：在上线前，确保单线直径偏差在工艺规定范围内。

单线外观检查：单线应光洁，无油污、机械损伤，铜线无严重氧化。

模具检查：压轮、木模、钢模等应符合工艺规定。

绞合检查：绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向应符合工艺规定，绞合紧压线芯的几何尺寸也要符合规定。

线芯外观检查：线芯应紧实圆整，无损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

单线接头检查：单线接头必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

排线检查：排线质量要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘层厚度检查：绝缘层厚度应符合工艺规定，六点平均值及最薄点都要符合标准。

绝缘线芯识别标志检查：标志色泽分明，数字标志清晰、耐磨，成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求。

绝缘层质量检查：绝缘层应塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹。

挤包质量检查：绝缘层应紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

火花试验检查：所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定。

交联度试验：每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定。

半导体的厚度检查：内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定。

绝缘层外观检查：绝缘层外观应平整，无竹节，无气泡和杂质。

关键工序控制：建立关键工序控制点，对关键工序的关键质量特性进行重点控制。

过程检验：包括首件检验、巡回检验和完工检验，及时发现和解决问题，防止批量不合格。

电缆沟施工质量控制：包括施工准备的质量控制和施工过程的质量控制，确保电缆沟的轴线位置、基底标高等符合设计要求。

以上是电缆制造过程中的一些关键质量控制要点，确保电缆制造的质量符合标准。