聚乙烯电缆的质量控制要点主要包括以下几个方面：

原材料质量控制：

选择 的聚乙烯原料，确保其化学稳定性、机械强度和电气性能符合标准要求。

对进口和国产原料进行严格的质量检测，确保原材料无杂质、颜色均匀、无气泡等缺陷。

导体质量控制：

导体材料应柔软，便于电缆弯曲。铜导体应选用符合 标准TR型软铜单线。

对铜单线进行退火处理，以提高导体的柔软性和导电性能。

导体绞合与紧压要合理设计，保证导体圆整性好，紧密无缝隙。

绝缘层质量控制：

控制绝缘层的厚度，确保绝缘性能符合标准要求。

采用超净可交联聚乙烯绝缘料，以控制初始纯净度。

避免绝缘材料在挤出过程中出现预交联现象，影响绝缘性能。

屏蔽层质量控制：

确保内屏蔽层塑化良好，无颗粒、烧焦粒子等缺陷。

避免内屏蔽层在冷却过程中被污染或擦伤。

护套质量控制：

护套材料应具有良好的机械性能和耐环境侵蚀性能。

控制护套厚度，确保电缆具有良好的机械强度和耐冲击性能。

焊接质量控制：

对电熔焊接操作人员进行严格培训，确保焊接质量。

使用合格的电熔管件和电熔焊机，确保焊接参数准确。

生产过程控制：

严格控制生产过程中的温度、压力、速度等参数，确保生产过程的稳定性。

定期检查设备，确保设备运行正常，避免因设备故障导致产品质量问题。

成品检测：

对成品电缆进行 的性能检测，包括电气性能、机械性能、外观等。

确保电缆符合 标准和行业标准要求。

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建立完善的 ，确保产品质量全程受控。

定期进行质量审核和改进，持续提高产品质量。