北京朝阳电缆厂分享电缆拉拔工艺技术知识

一、拉丝基本原理

1。拉丝

北京朝阳电缆厂对于线棒拉拔是一种压力加工方法，在一定的拉力作用下，通过模孔进行塑性变形，可以减小线坯截面，增加线坯长度。

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2。拉伸特性

（1）拉丝尺寸更**，表面光滑，截面形状多样。

（2）可拉伸长度大、直径不同的钢丝。

（3）冷加工是主要方法。拉丝工艺、模具、设备简单，效率高。

（4）拉伸能耗高，变形小。

三。拉伸原理

张力属于压力加工的范围。除了在拉拔过程中产生很少的粉末外，体积变化也很小。因此，拉拔前后的金属体积基本相同。

4。影响拉伸的因素

（一）铜铝棒（线）材料。当其它条件相同时，北京朝阳电缆厂铜线的拉力大于铝线的拉力，且铝线容易断裂。因此，拉铝线时应考虑较大的***系数。

（2）材料的拉伸强度。影响材料拉伸强度的因素很多，如化学成分、压延工艺等，高拉伸强度导致高拉伸强度。

（3）变形程度。变形程度越大，模孔变形段的长度越长，从而增加了模孔对中的正压力，增加了摩擦力和拉力。

（4）盘条与模孔的摩擦系数。摩擦系数越大，拉力越大。摩擦系数由金属丝和模具材料的光滑度、润滑剂的组成和用量决定。

（5）线模孔的工作区尺寸、形状及定尺区。施胶面积越大，拉力越大。

（6）线模位置。模具放置不当或模架倾斜也会增加拉伸力。另外，直径和表面质量也不合格。

（7）外部因素。钢丝的直线度、穿线抖动和穿线阻力都会增加张力。

二。拉丝设备

1。拉丝机分类

按模具数量：单模拉丝机、多模拉丝机。

根据工作特点：滑丝拉丝机和非滑丝拉丝机。

根据卷筒的形状，可分为塔筒拉拔机、锥形筒拉拔机和圆柱形筒拉拔机。

根据润滑类型：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。

按拉丝线直径：大、大、中、小、细、微拉丝机。

三。拉丝润滑

1。润滑剂的作用

（1）润滑。变形金属与模具空隙之间保持润滑膜，避免模具与金属丝直接接触和粘合，降低摩擦系数，从而降低能耗和加工过程，延长模具的使用寿命。

（2）冷却效果。使用冷却润滑剂可以降低丝杆和模孔的温度，防止温度过高时丝杆氧化变色，提高丝速。

（3）清洗效果。在拉拔过程中，不断产生细小的金属粉尘，并用润滑剂连续冲洗模孔，消除金属粉尘对模孔的影响。

2。润滑剂对拉丝的影响因素

（1）浓度。高浓度的润滑剂提高了润滑效果。北京朝阳电缆厂金属丝与模孔壁的摩擦系数较小，相应的摩擦力减小，拉伸力相应减小。但当浓度过高时，润滑油的粘度增大，其洗涤效果降低。模具孔内的金属屑不易去除，导致线材表面质量差。如果浓度过高，金属屑不会沉淀和悬浮在润滑剂中，但会影响润滑效果。

（2）温度。润滑油温度过高，失去了冷却效果，提高了金属丝和模具的温度，降低了丝和模具的氧化变色寿命，也影响了润滑脂润滑膜的强度，降低了润滑效果。当温度过高时，润滑油粘度增大，不利于拉拔。

（3）清洁。当酸性物质混入润滑油中时，润滑油会分层，失去润滑效果。润滑油中碱含量的增加会对拉伸的金属丝造成腐蚀损伤。润滑油中的固体杂质影响设备的润滑系统，导致润滑油供应不足，降低了润滑油的作用。

三。润滑剂基本要求

（1）附着性好，润滑油能有效地附着在拉丝表面。

（2）能承受丝杆与模具间的高压，热稳定性好。

（3）无腐蚀。

（4）冷却效果好。

（5）无刺激性气味。

（6）拉拔后易于拆卸。

4。拉丝润滑

（1）单模槽分布式润滑

主要用于单拉丝机或非滑动存储多模拉丝机，具有无限形式的润滑油。冷却是通过模槽中的循环水来实现的。由于模槽是开放的，润滑油可以直接观察和调整容易。但是很容易弄脏设备和场地。

（2）浸油润滑

适用于乳化性强、油状液体润滑剂的滑动连续拉伸机。拉丝机专用槽内装有润滑油。鼓轮、线段、模头浸在润滑油中。结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑冷却。

其缺点是拉丝过程中产生的金属屑不可能沉淀下来，不断进入模孔和鼓轮，影响模具和鼓轮的使用寿命，也影响钢丝表面的质量。润滑油箱需要冷却装置，北京朝阳电缆厂防止润滑油温度过高。

（3）循环润滑系统

在滑动连续拉丝机上，润滑剂具有固定的组成和一定的温度。它可以在一台机器上使用，也可以集中使用多台拉丝机。其优点是润滑油中的金属屑能充分沉淀并定期清洗，保证润滑油的清洁度。其缺点是经常分析润滑油，补充润滑油。

四、拉伸模

1。模具类型及应用

（1）硬质合金模具，其优点是：耐磨性好；附着力小；抛光性好；摩擦系数小；耐腐蚀性高。

（2）金刚石模具因价格高、易碎，主要用于拉丝。

（3）聚晶模具（合成金刚石），与天然金刚石具有相同的高硬度和高耐磨性，主要用于小型拉丝机的中模。

（4）钢模，易修复，价格低廉，但硬度和耐磨性差，寿命低，主要用于小批量，大截面型材。

2。模具结构尺寸

拉延模的模孔由四部分组成：

（1）入口润滑区：圆弧形，便于电线进入工作区。

（2）工作区：金属拉伸时，发生塑性变形，线截面压缩减小。

（3）校正区域：为了保证线径、线形的准确、均匀，延长模具的使用寿命。

（4）出口区：出口端，防止停车时在校准区出口处刮泥、坍塌。

三。模具图样要求

（1）模孔各部位应光滑，不得有裂纹、凹坑。

（2）模具孔中心线应与模具端面垂直。

（3）打磨后**打磨工作区域和尺寸区域。

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