电缆出缆常见问题及对策

电子线

1。粗糙的表面：

温度过低：温度适当上调。

B、PVC烘烤的缺乏：烤胶（时间/温度）按操作标准

C的压力太小：以取代较长的外走廊模型，增加网膜的数量。

2。废胶焦：

a.pvc停留在头上很长一段时间：长时间的物质排出

温度过高，高温时不能及时降温。

三.麻木：

温度太高：适当调整头部/眼睛的温度以增加外眼的光圈（显示明亮的表面）。

模太大：外模更换孔径较小，提高挤出温度（无光泽感）。

4。从表面冒出气泡：

温度太高：要降低温度。

B、PVC烘烤的不足：增加烘烤时间

5。表面凹凸不平。

导体表面是脏的：少量的油和适当的预热。

太高的气泡形状：降低温度，排水距离和头部之间的距离。

6.pvc收缩/熔体损失：

导体未预热：预热温度适当调整（铜线不氧化，但**热）。

模具压力/温度过低：使用小的外压模具，模具温度略有升高。

储水箱不过热，储料架张力大：当热水出时，储料架的张力降至****。

7。绝缘高温脆性：

对a.pvc烘烤不足：改变规格和时间烘烤PVC

b.快速冷却：热水通过热水槽。

8。部分核心：

模具尺寸过大：更换模具（小内模/外模大）

模具未安装：重新安装模具。

c.内外模型距离：用近、远原理调整内外模间距离

9。其他

由于跳跃引起的外观不良：内部和外部模型被稍大的光圈所取代。

B、PVC混合的缺乏导致眼外存款：提高温度和降低外口和内、外的眼睛之间的距离

刮伤：外眼造成的划伤伤，外眼中、外眼模中铜丝替换：内外模脱落。

水箱导轨的刮刀：将导线放在导向轮上，存放架的适当位置，并在损坏时及时更换。

线外两条。

1。外观显示成品线

线：大压力太大（内部和外部模具距离太远）：内部和外部的模具的距离约为2m／m，外模太小：的外部模型和中外模具时应多采用OD 0.1-0.3m/m。

编织图案：一个是太小：眼睛模型太小，因外观不良引起的高压力，应使用外模孔径略大（根据的。B模式从内部和外部的准替代实际的具体孔径）太远：由于内部内外模距离太远的压力太大，导致显著的编织图案/和一点。

编织线一般要求良好剥离，所以在使用空气管时没有特殊要求。编织线需要丰富型挤压头压力过大和过小会造成挤压的不良外观。根据内外模距的实际情况和外模孔的调整，来解决外观问题。

2。铝箔的线条、边线

滑石粉对线材的外观有直接影响，使用前**先烘干粉末。这滑石粉均匀地分布在经纱原料，半成品的**通过刷中间部分，避免过多的粉，导致外观不良，台晓赫死太靠近外模会导致电荷看坏，中应特别注意的同线的外观。铝箔编织线调试。

三.芯线外粘与剥离不良

（1）当压力过高时，会导致脱皮不良。当我们离开的时候，我们应该通过增加模具的外径来避免过度的压力。其次，水箱越靠近，水量越大越好。

（2）隔离不良引起剥皮不良、绕组偏移等引起的松散织物附着在芯线上造成剥离不良，应注意在方式选择时不宜太小（对于半成品通过模具容易滑落）。

（3）太少的粉末会导致脱皮不良。在过程中，由于滑石粉湿、粉少，易造成脱皮。干滑石粉将在烘干前烘焙。及时加入滑石粉，加速时调整模具间距。

（4）芯线粘合：芯线粘合一般是因为橡胶太低和高温熔融融在一起，在的**段中放上**的水箱，以达到快速冷却，如有必要时则将脱模剂或粉剂释放出来。并且可以在**次脱模剂时再使用干粉。

（5）对线剥高力客户需求的一部分，可以根据客户的要求在实际操作中调整挤压条件。

4。外观异常

（1）粗糙：

A的外模太大，因为外模太大或造成外观粗糙。此时，**用较小的孔径代替外模。

PVC是湿的，在启动前，干滑石粉按工作标准预先干燥。

PVC混合不良混合，增加网膜，起升和升温，使用压力外模可以解决。

（2）条纹：

亮条，**、二段温度高，使表面有亮条纹，下降一、二段温度。

b.雾纹，第三／四段高温，表面有雾纹，下降第三／四节温。

（3）侧面明亮的雾：鼻子/眼模的高温和头部/眼模的不均匀加热导致外观明亮和有雾。当出现这种现象时，将及时降低头部和眼模的温度，更换滤网。

（4）麻木：

头/眼模温度高，温度适当下降。

PVC湿，干PVC开始前

5。核心

（1）内部模型过大：通过挤压使造型美观，一般采用较大孔径模型，但模型过于倾向于间歇偏心或高速挤出是核心，过程中避免了内模过大。

（2）模具螺钉没有锁紧。中心调整好后，四个模具螺钉及时拧紧，机器正常开启。

（3）在其他方面，管内物料泄漏和管内杂质也会根据实际情况引起核心的调整。以核心为核心，认真实施自检，杜绝不良批次。

三。其他不良的控制

1、D尺寸不均匀：人为控制不当、注意加减速异常、张力线张力、齿条张力、测量工具异常等。

2。对印刷字的不良印象及对策进行了调整。

3、刮痧：用眼模刮眼代替眼模

可及时调整导轮和储料架的刮削。

眼外会引起矿渣沉积划痕，从根本上改变材料，则可提高挤出温度，更换模具孔径较小（无图库段），可解决因积渣而引起眼刮的问题。

4。焦炭燃烧

塑料燃烧塑料挤出过程中常见的质量缺陷，注意：超高温度显示；模头有很多烟，刺鼻的味道，严重的裂纹；焦炭连续挤出塑料层；泡沫胶接头；一个音符的主要原因：

1）温度控制达到了塑料的热降解温度。

（2）螺杆长期不清洗，用熔融塑料挤压积聚的焦炭。

3）加热或停止时间过长，不能将塑料在桶内长期分解。

4）温控仪失去控制或失调，造成高温分解。

5）挤出机冷却系统未开启，物料的剪切摩擦过热。

因此，在挤压过程中，应加强对冷却系统是否正常运行的检查。挤压温度的设定应根据工艺要求和螺杆转速来决定。我们应该控制温度时间，定期对挤压系统进行清洗。

5。可怜的塑化

在上述要求的塑化温度控制，一般塑化挤出塑料表面层主要有：蟾蜍皮样；乌克兰，无聊，和小裂纹；挤压层胶明显的缝隙；其主要原因是：

1）温度控制过低，尤其是机器的头部。

2）不同性质的塑料颗粒混合在绝缘或护套中。

3）螺杆转速太快，塑料没有完全塑化。

4）塑料本身存在质量问题。

针对上述原因，要注意挤压温度控制的合理性；搅拌时应确认材料质量的名称；不能盲目追求产量，提高挤出速度；加强原材料的储存，特别是在塑料干燥过程；合理分配模式，提高挤出压力和回流。

6。在熔覆层的部分气孔或气泡。主要原因是：

1）温度控制过高（尤其是进料部分）。

2）塑料是滋润的；

3）长时间停车，塑料分解不排除干净；

4）自然环境湿度高；

（5）电缆芯中水或气化器的含量过高。

针对以上原因，应合理控制螺杆各段的温度，对物料进行预干燥，严格控制操作要求，提高塑料塑化度的判断能力，注意环境和物料贮存、贮存条件。

7，挤压袋尺寸不合格，主要表现为芯距偏差、护套厚度或外径过大，主要原因如下：

挤压和牵引速度不稳定。

（1）电缆芯外径变化过大。

2）挤压温度过高，不能降低挤出量。

（3）塑料滤网中的杂质被滤网堵塞，以减少塑料流动。

4）线路张力不稳定；

5）模芯选择过大（挤压）或芯线长度太短而芯偏；

6）模式间距的选择不合适。

7）挤出机的温度不均匀。

（8）挤出模的同心度没有拥有很好的调整。

9）进料口的高温使料料难以影响物料的流动。

为此，应定期测量外套外径，及时调整，合理选择和调整挤出模具，注意伸缩线张力的变化，及时调整，温度控制应符合要求。

8。纵袋粘结强度不合格，主要原因是：

1）的挤出温度太低。

2）美中不足的是满满的溢出；

3）线的速度太快，使护套很快冷却。

4）热水箱温度过低，接近模口。

5）模拔率太小，或模具不合理，从而形成疏松；

6）复合膜纵向熔覆的熔点过高。

基于以上原因，要注意死，如果有必要，根据电缆芯的调整；可以快速冷却，以提高粘结能力；不太应该提高护套成型降低头部温度的能力；注意药膏的填充量，在缆芯一个手指能刮下一层薄等。

9、外观挤压不合格，挤压外观不合格主要表现为挤压层表面磨损；粗糙有砂眼或微裂纹；任何缺陷所造成的无需塑化量。主要原因如下：

1）挤压模套的选择不合理。它太小，不能引起扭曲；太大，不能脱节或松动；

（2）挤出模套中的杂质附着在刮渣套表面上。

（3）由粗微裂纹引起的高温或低温引起的模具加热温度；

（4）模套直径区损坏。

5）鞘在水槽中擦伤；

根据以上原因，可以消除缺陷或在中预防。

在实际中，除了上述缺陷和原因外，如线问题、纵向包重叠宽度、竹形形状等。我们在中观察和总结，掌握问题的实质和实质，解决问题，使电缆的质量更好。

小编为大家带来的电缆出缆常见问题及对策大家都清楚了么？如果大家觉得还有什么电线电缆知识需要添加的，欢迎登录朝阳电缆