电力电缆的制造工艺主要包括以下几个关键环节：

导体制造

拉丝：将铜或铝杆材通过模具拉制到所需直径

退火：加热单丝提高韧性、降低强度

绞合：多根单丝绞合形成导体，可采用规则绞合或非规则绞合

紧压：减小导体占用面积，形成半圆、扇形或紧压圆形结构

绝缘线芯制造

三层挤出：形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层

交联：过氧化物交联或湿法交联

除气：去除过氧化物副产物，常用于HV、EHV电缆和中压海底电缆

电缆护层制造

绝缘线芯包带：添加缓冲层、保护层和阻水层

中性线绞包：包绕铜线、铜带或扁铜带

金属护层：施加金属防潮和保护层

护套：采用聚合物护套提供机械保护和防腐蚀

装铠：使用高强度金属构件保护电缆，特别是海底电缆

成缆工艺

多芯电缆将绝缘线芯绞合为圆形

采用无退扭方式，绞合节径较大

使用填充物保持电缆圆度和稳定性

质量控制

原材料操作处理

例行试验

抽样试验

各工序的直流电阻试验、绝缘电阻试验等

电力电缆制造采用大长度连续叠加组合的生产方式，一旦内层出现质量缺陷，难以挽回，因此质量控制贯穿整个生产过程。不同类型电缆(如铠装型、耐火型、高压型等)在工艺流程上有所差异，但基本工序相似。