聚乙烯电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料准备：首先，需要准备合适的聚乙烯原料，通常是低密度聚乙烯（LDPE）或交联聚乙烯（XLPE）。这些原料需要经过严格的筛选和处理，以确保电缆的性能和质量。

配料混合：将聚乙烯原料与各种添加剂（如抗氧剂、紫外线稳定剂、填充剂等）进行混合，以增强电缆的物理和化学性能。

挤出成型：

挤包绝缘层：将混合好的聚乙烯材料通过挤出机，挤出成电缆的绝缘层。这个过程通常使用立式交联生产工艺（VCV）或悬链式交联生产工艺（CCV）。

交联反应：在绝缘层挤出后，通过加热或其他方式（如电子辐射）使聚乙烯材料发生交联反应，形成交联聚乙烯（XLPE）。这一步骤是提高电缆绝缘性能的关键。

护套挤出：在绝缘层外部，再挤出一层聚乙烯护套，以保护内部绝缘层免受外界环境的影响。

缆芯编织：对于多芯电缆，还需要将绝缘好的缆芯进行编织，通常使用金属带或非金属带进行绕包。

铠装：对于需要额外保护的电缆，如海底电缆或直接埋地电缆，会在护套外部加上铠装层，以增强电缆的机械强度和抗腐蚀能力。

测试：电缆制造完成后，需要进行一系列的性能测试，包括电压试验、绝缘电阻测试、机械强度测试等，以确保电缆满足相关标准和质量要求。

包装和运输：测试合格的电缆进行包装，然后运输到客户手中。

在整个生产工艺中，交联聚乙烯绝缘电缆的生产工艺（VCV和CCV）是关键步骤，它们确保了电缆的绝缘性能和机械强度。此外，随着技术的不断进步，新型材料和设备的应用也在不断提高电缆的性能和质量。